精密鑄造的涂料配制方法

硅溶膠物化參數主要由鑄造廠：SIO2的含量、密度、Na2O含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。

由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，鑄造廠另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量，那我們先了解涂料的配制。

涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，然后加入消泡劑。鑄造廠為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h。過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。鑄造廠配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。

盡量不要在制殼操作中配涂料，鑄造廠而設置專門的涂料配制設備。